閥門泄漏原因及帶壓堵漏方法
閥門的泄漏常發生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，可使閥門報廢，加上介質流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經濟效益下降。如果介質流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發生外泄漏，則容易發生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和促使廠房設備的腐蝕速度變快，縮短其使用壽命，嚴重時污染周邊環境，破壞電力生產，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著生產是否順利，使非計劃停機事故增多。以下介紹一些閥門泄漏原因及堵漏方法
銅絲圍堵法
它適用于兩法蘭間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭，一般不少于兩個。安裝注劑接頭時應松開一個螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另外的注劑接頭，不能同時將所需接頭螺母松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現泄漏介質將墊片吹走，導致無法彌補的后果。如果原來泄漏量較大，可用G形夾子來維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內，這樣就組成新的密封腔。然后可連接高壓注劑槍進行動態密封作業，注劑方向應從泄漏點相反處依次進行，終點應在漏點附近。
鋼帶圍堵法
當兩法蘭間隙稍大且不超過8mm，介質壓力小于2.5MPa時，可采用鋼帶圍堵法進行運態密封作業。它對兩法蘭同軸度有較高要求，對法蘭間隙均勻程度要求不高。鋼帶一般選用1.5–3.0mm的厚度，寬度20–30mm即可，制作時可采用焊接或鉚接，兩接頭下方需加設過渡墊片，根據法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數量。安裝鋼帶時，應將鋼帶位于兩法蘭的間隙上，把連接螺栓稍擰幾扣，再把兩個過渡墊片加入，全部包住法蘭間隙，繼續擰緊螺栓，形成完整的密封空腔，這時就可以進行動態密封作業。
法蘭的凸形夾具堵法
當泄漏法蘭間隙大于8mm，介質壓力大于2.5MPa時，從AN全和可靠性考慮，應設計制作成加工尺寸準確，整體密封性能好，耐高壓的法蘭夾具，它動態密封作業的成功率較高，是一種廣泛使用的密封技術。作業前應在做婦：的夾具上安裝旋塞閥，并使旋塞閥處于開啟狀態，操作人員應站在上風口，若泄漏壓力或流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質向一邊吹掃，或在夾具上接上長桿，使操作人員避免和少接觸泄漏介質。安裝時，夾具的注劑孔應處于兩法蘭連接螺栓的中間，并保證泄漏處附近有注劑孔，不要使注劑孔對準螺栓，以免增加注劑進入的阻力。夾具螺栓擰緊后，夾具與法蘭接觸大間隙不應超過o.5mm，注劑應先從離泄漏點遠處開始注入，逐漸靠近泄漏，直至泄漏停止。此方法也可用于管道的帶壓堵漏。