管道封堵施工前的準備工作
為了使大家可以更清楚的了解相關服務，我們為大家介紹一下管道帶壓封堵技術的知識。
管道帶壓封堵技術是一種AN全、經濟、快速的在役管道維搶修特種技術。它能在不間斷管道介質輸送的情況下完成對管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業，也可以在管道發生泄漏時對事故管道進行快速、AN全地搶修，恢復管道的運行。
首先對所要施工管線的兩端地貌進行現場勘察，分析甲方提供的管路技術數據（包括管徑、管壓、管材、壁厚、介質及溫度等）。檢查兩端開孔封堵位置管線腐蝕狀況，選擇較好的部位清理表面防腐層，作為焊接點。將作業坑留出足夠的空間，以保證焊接人員的AN全及為施工提供更大的便利。在焊接前首先檢查球型管件的各部幾何尺寸，是否與母管相符，管件自身焊口是否達到要求。球型管件分上下兩部分，相對焊在母管線上，組焊時要求管件與母管同軸、塞堵法蘭面與母管軸線平行，法蘭中XIN線與母管的垂直，管件焊接按標準進行。兩端球型管件焊接完畢后，將符合規格的夾板閥安裝到來氣端球型管件上，加密封墊聯接緊固，打開閘板，清理內部雜物，然后將開孔機安裝到夾板閥上，加密封墊聯接緊固。開孔前對球型管件進行嚴格的試壓檢驗，無滲漏后方可進行下一步。根據管線材質、管徑，選定切削速度，對管線實施開孔截斷作業。開孔過程中，將臨時旁通拼裝焊接，并擺放到位。管線被開孔截斷后，提回刀具（同時帶出切割下的管塊），關閉夾板閥，泄去連箱內介質壓力，拆下開孔機，移至另一端開孔位置，進行同樣開孔切斷作業，完成對管線的截斷。拆除鉆機，準備封堵作業。
管線不停輸封堵將封堵器、封堵連箱和膨脹筒按所需規格選配組裝在一起，以及測量并計算出封堵就位時的各個數據，確定封堵方向旁通孔方向.把組裝好的封堵器安裝到管線兩端夾板閥軸上，并使連箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的軸心線，以便與旁通管連接.檢查開孔后取出的管塊，分析其形狀、切割紋理及表面不平整度和變形程度，以便確定膨脹筒橡膠擠壓百分比，及為回填做好準備。將臨時旁通與兩端封。
堵器的旁通孔加密封墊聯接緊固，確定膨脹筒的運行方向。進行封堵作業前，先確定封堵方向無誤后，并由甲方同意方可封堵。兩端封堵后，通過開一個放空孔對管線內介質進行放空，同時確認封堵的嚴密性。如封堵不嚴密，可重新檢查各項數據，找出原因后，再次封堵，直到確認封堵嚴密后，方可進行管線切割施工。在介質壓力穩定的條件下，實現3天無滲漏。管線切割作業時，如采用氣焊切割應離封堵處至少1.5米，建議采用不動火切割器對管線進行切割，以避免動火切割對膨脹筒，表面橡膠產生影響，造成意外。新管線焊接時，清理切割口周圍殘留物，使其無可燃物，即可在管線上進行新管段的焊接。利用夾板閥壓力平衡器對焊接好的新管段置換充壓，達到運行壓力后，將膨脹筒松開并提入連箱內，關閉夾板閥與臨時旁通閥，泄放連箱及旁通內的介質，斷開旁通，拆下兩端封堵器，不停輸封堵作業結束。
上述就是為大家介紹的管道封堵施工前的準備工作，希望可以幫助大家對這方面加深了解。