管道帶壓開孔堵漏時為什么會失效
1.夾具剛度不足導致夾具變形和位移
在管道帶壓開孔過程中，夾具不僅要有足夠的強度承受介質泄漏和密封膠注射的壓力，還要保證一定的剛度，防止夾具在注射操作過程中變形造成密封膠溢出。另外固化后密封膠分|解揮發呈現失重硬化，結構不像開始那樣致密，密封膠與夾具之間有輕微的接觸間隙，如果系統壓力因工藝操作不當而波動加上剛性不足，很容易造成夾具變形和位移導致間隙大再次泄漏。
2.夾具的接觸間隙太大
由于介質泄漏管道帶壓開孔經常出現霧狀蒸汽，能見度差。此外由于高溫高壓空間狹小，會使數據測量精度低，夾具制造程序中的剖切和切割，法蘭間隙不均勻和法蘭偏心，法蘭外表面有污垢。在上述因素的影響下夾具在現場組裝時，夾具的接觸面往往會出現較大的間隙，管道帶壓開孔堵漏時可以暫時堵漏成功，但隨著固化時間的延長，揮發失重加劇，密封結構的撕裂強度和彈性降低，接觸間隙過大又會造成泄漏。
3.密封膠質量差，儲存和使用不當
由于密封膠本身的質量，壓口不會太硬，或者密封膠的基本性能及其因環境條件不同而產生的特性不完全了解，或者由于儲存不當，在堵漏作業過程中，密封膠被選錯混配；或者用過期的密封膠，雖然暫堵成功但其形成的結構不夠致密，泄漏介質的耐溫、耐壓、耐化學腐蝕能力較差，不能有相應的撕裂強度不能長期保持穩定性和彈性，不可避免地會再次發生泄漏。
4.密封劑注射不足
由于注射孔布置不合理、夾具安裝不當或注射操作工藝不當，注射的密封膠不能完全填充到密封腔的每個角落，密封膠固化收縮后，管道帶壓開孔夾具內會產生較大的縫隙導致再次滲漏。