帶壓開孔封堵施工流程： 施工準備 材料入場檢查 （氧氣管道脫脂） 管道加工品預制 管道安裝 試驗 吹掃 調試 交工。

帶壓開孔封堵施工準備:

      （1）熟悉、審查圖紙及設計文件，并適時參加設計交底；

      （2）弄清工程內容、工程量、工作量；

      （3）編制管程施工技術方案，并組織進行技術交底；

      （4）準備施工機具及工程設施

      （5）組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）；

      （6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設管路，接通水電及安裝設置所需的大型臨時設施；

      （7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當儲備，并能陸續進入現場，保證連續施工。

      氧氣管道脫脂 不銹鋼氧氣管道內部采用拖布法除去污物，脫脂劑采用工業四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業四氯化碳灌滿管道，然后平放每15分鐘轉動90度，2小時后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內部不見油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。

      管子切口質量要符合下列要求： Ⅰ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。但全長不大于10mm。支、吊架的螺栓孔應用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。焊接變形必須予以矯正。對緊急停車信號不論任何人發出，都應立即執行。電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。

      嚴格按規范、規程作業指導書要求規范施工，避免因質量問題返工而造成工期延誤。

      管道外漏的部位常在彎頭處, 原因是管道內高速流動的介質長期沖刷管壁, 以致管壁變薄泄漏;管道和閥體在生產加工過程中存在鑄造或鍛造缺陷, 如砂眼、氣孔、裂紋等。下面將重點介紹帶壓開孔封堵和帶壓密封。

一、泄漏及其檢測：

      泄漏是在隔離的物體或部位上發生的介質傳遞現象。在不允許或允許或允許少量泄漏的現場產生了超過規定值泄漏量的現象。平時所謂的“不泄漏”或“無泄漏”實際上是不存在的。泄漏檢測方法，大致可以分為三種。

 1、感覺檢漏法

      通過人的視覺、聽覺、嗅覺和觸覺去感知泄漏介質的一種方法。感覺檢漏法加上經驗法，可以判斷微小的泄漏。

 2、工具檢漏法：

      這是借助簡單的物質或工具進行檢漏的方法。把肥皂液涂在檢查部位，看能否產生氣泡，從而檢查氣體介質泄漏的方法叫肥皂液法，這種方法能粗略確定泄漏量。把需檢查的部位浸入水中，看能否產生氣泡，從而檢查氣體介質泄漏的方法叫做浸水法，它能粗略地確定泄漏量。用液體涂敷在真空設備外表面，檢查液體是否流動進入真空中，以此來確定泄漏的方法叫做液體涂敷法。用橡膠膜、塑料膜或紙片封住檢查部位，看其是否鼓起，以此來確定泄漏的方法叫做吹紙法。用實驗紙片放在檢查部位，看其是否變色，以此來確定泄漏的方法叫做試紙法。

3、儀器檢漏法：

      帶壓堵漏工業管道帶壓堵漏適用范圍

      帶壓堵漏是以流體介質在動態下用固狀密封材料的密封機理為基本依據, 在泄漏部位裝設專用設備, 利用泄漏部位的外表與夾具構成的密封空腔,注入并充滿密封空腔, 使密封劑的擠壓力與泄漏介質壓力相平衡, 重建一個密封結構來堵塞泄漏孔隙和通道, 擋住介質的外泄, 從而堵住泄漏。下面將詳細介紹工業管道帶壓堵漏的方法。

帶壓開孔封堵的適用范圍：

      1、泄露部位：法蘭、設備、管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄露等。

      2、泄露介質：各種水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮氣、氫氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化學氣體、液體等介質。